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通過打造5G應(yīng)用場景，單臺(tái)機(jī)床的工作效率從30%提升到70%以上，企業(yè)綜合產(chǎn)能提升了18.6%，綜合制造成本降低了15.2%。10月22日，記者在宜昌長機(jī)科技有限責(zé)任公司嘉園制造車間看到，技術(shù)工人將金屬件放進(jìn)銑床后，在主機(jī)上按了幾下，機(jī)床就開始按照程序進(jìn)行加工。

“過去每換一個(gè)新的零部件加工，至少要編程30分鐘，現(xiàn)在只需要1分鐘就可以從服務(wù)器調(diào)取程序?！备呒壖紟煵倘A說。

生產(chǎn)效率的提高，得益于長機(jī)科技打造的5G工廠。該車間共有90多臺(tái)機(jī)床，每臺(tái)機(jī)床上都有一根天線、一根網(wǎng)線。近10000平方米的車間內(nèi)，掛著三個(gè)形似路由器的白色盒子，它們和廠房外的5G基站一同構(gòu)建起了5G工廠的硬件基礎(chǔ)。

5G工廠，即充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術(shù)集成，打造新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)設(shè)施。通過新建或改造生產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場，形成生產(chǎn)單元廣泛連接、信息運(yùn)營深度融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的先進(jìn)工廠。

“5G網(wǎng)絡(luò)高帶寬、低時(shí)延的特點(diǎn)，可以讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)快速傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集平臺(tái)，各級管理者都可以看到。”長機(jī)科技副總經(jīng)理丁業(yè)超告訴記者，車間的5G設(shè)備投入約1200萬元，前三個(gè)季度就從提高的生產(chǎn)效率中賺了回來。

今年初，長機(jī)科技嘉園制造車間試點(diǎn)建設(shè)的5G工廠投入使用。前三季度，月均高端齒輪機(jī)床生產(chǎn)量由過去的20多臺(tái)提升到近40臺(tái)。未來，長機(jī)科技將繼續(xù)加大投資力度，把其他5個(gè)車間逐步建設(shè)成5G工廠，實(shí)現(xiàn)從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變。