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近年來，包頭稀土高新區大力推動企業數字化轉型，通過“智改數轉”賦能制造業高質量發展，一大批企業實現降本、提質、節能、增效。

走進金力永磁（包頭）科技有限公司（以下簡稱“金力永磁”）生產車間，在風電磁鋼自動生產線上，只見碼垛機器人將磁鋼放入到包裝盒內，偌大的成品檢測車間里，智能生產設備與機械手臂配合默契，流水線上道道工序環環相扣，難覓工人蹤跡。建設智能化生產線，讓金力永磁的風電磁鋼測試過程相比原來效率提升100%，人員只需要原來的1/3。

和金力永磁一樣，稀土行業的其他龍頭企業，組成了包頭稀土高新區數字化轉型的開路先鋒。

包頭江馨微電機科技有限公司即將建成5條全自動化生產線，屆時5條生產線產值將達到3億元以上。包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司研發了“云視界”智能終端和能耗在線監測平臺，實現了生產數據實時采集、能耗數字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可節約成本15%以上。

從自動化改造生產線，到打造數字化工廠，包頭稀土高新區在數字化轉型的道路上馬不停蹄。

以打造智能化標桿為目標，圍繞智能化生產、網絡化協同等六新場景，深化應用5G、人工智能、大數據等先進適用技術，培育一批技術水平領先、應用效果顯著的“智能工廠”和一批具有較高生產效率和柔性制造能力的“數字化車間”，一批傳統稀土企業經過技術改造后，產能、效率實現提升，由此變得更“聰明”。

“我們正在推進‘產業大腦+未來工廠’建設，助力更多企業在生產、管理和流程協同上實現智能化，以打造更加‘聰明’的創新高地。”包頭稀土高新區工信應急局負責人說。

目前，包頭稀土高新區先后有40家稀土新材料企業完成了工業互聯網試點示范項目建設，規上稀土企業數字化覆蓋率達70%。