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10月8日，世界經濟論壇公布了最新一批“燈塔工廠”名單，22家創新制造企業加入全球燈塔網絡，其中位于中國的工廠有13家，占比接近60%，創歷史新高。

據了解，自2018年首次評選至今，全球“燈塔工廠”已累計達到172家，位于中國的工廠數量達到74家。

“燈塔工廠”是全球工業4.0技術應用和數字化制造最佳實踐工廠，代表全球工廠智能制造和數字化技術的最高水平，具有高度自動化、數據驅動決策、對新興技術快速采納應用等特點，旨在優化生產流程、降低成本、提高產出質量。

中國工業互聯網研究院副總工程師田野在接受媒體采訪時表示，我國在“燈塔工廠”的發展上取得耀眼成績，得益于我國在發展新質生產力、發展數字經濟、大力推進新型工業化、推動制造業數字化轉型升級等一系列重大戰略措施上的聚力實施，同時也反映出我國的制造業正處于由大到強轉型的關鍵階段。

5個全球“首家”

在此次新晉的位于中國的“燈塔工廠”中，蒙牛乳業銀川工廠、三一重能韶山工廠、浙江臺州的三門核電、鄭州煤礦機械集團鄭州工廠、太原重工軌道交通設備太原工廠，分別為全球首家乳業、首家風能設備、首家核電、首家煤礦機械和首家軌道交通設備的“燈塔工廠”。

在這些工廠中，數智化運維措施隨處可見。

以三門核電為例，作為全球首家核電“燈塔工廠”，三門核電部署了40多個第四次工業革命用例，包括人工智能和機器人技術。得益于這些舉措實施，該工廠繼續保持零安全事故，將能力因子提高1.5%，將大修周期縮短46%，同時將勞動生產效率提高18%。

三門核電的磁吸附壁面爬行機器人能在狹小空間進行全方位移動和精確定位，并通過視頻檢測設備和圖像算法進行信息的識別和數據的計算，解決檢查可達性問題，也避免人員高處作業的安全風險。

為了保障核電站的高安全性、高可靠性、高經濟性，三門核電的設備健康管理系統（PHM）采用非介入智能傳感單元，接入6500個測點，部署800多個智能傳感器，用以實時獲取設備的數據，提高了設備狀態監測的及時性，大大減少了巡檢工作量。

在核反應堆堆芯功率分析與運行風險監測方面，三門核電在世界上首次采用數字孿生技術，結合多維節塊算法和堆內儀表數據，24小時實時計算堆芯三維功率的分布，包括堆芯反應性、組件功率、通量和其他相關堆芯參數，在復雜的負荷調節過程中自動優化運行裕量。

而類似三門核電這樣的智慧化工廠在中國正雨后春筍般涌現，數據顯示，截至2023年年底，我國已培育421家國家級示范工廠、1萬余家省級數字化車間和智能工廠。

業內人士表示，相信中國在未來將涌現更多全球首個行業“燈塔工廠”。

3個“可持續燈塔”

今年，獲得“可持續燈塔”稱號的3家“燈塔工廠”均來自中國，分別為美的洗衣機合肥工廠、青島啤酒青島工廠、工業富聯深圳工廠。

據了解，“可持續燈塔工廠”是“燈塔工廠”的升級版，不僅關注工廠的生產效率、運營敏捷度，還要求工廠具備生態發展的可持續性，是制造業綠色低碳發展的引領者。

此次上榜的美的洗衣機合肥工廠于2007年5月投產，擁有11條洗衣機生產線，年綜合產能1600萬臺，是國內最大、集研產銷為一體的全品類洗衣機生產基地。

美的集團副總裁兼CDO張小懿表示，自2022年獲評“端到端燈塔工廠”以來，美的洗衣機合肥工廠探索并重構端到端綠色可持續新能力，廣泛在產品設計端、制造端、物流端部署多種類數字化技術融合人工智能集成應用。

張小懿介紹，人工智能在該工廠全流程深度應用覆蓋457個子場景，主要通過自研小樣本智能算法和開發式AI云平臺，IT&OT復合型組織建設保障，大幅度減少樣本采集、訓練時間，降低規模性推廣和運維成本，實現了開發周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優化29%。

青島啤酒青島工廠的入圍則更能顯示“可持續”3個字的意義，作為一個百年工廠，青島啤酒廠在持續升級中不斷煥發新生。

借助物聯網技術實現循環利用，對釀造、動力、包裝等各生產場景的深度覆蓋，將CO2、熱能等資源快速、精準捕捉，實現循環利用，有效提升了資源、能耗、生態維度的綜合效益。

在國內首創“啤酒高濃廢水與市政污水協同處理減污降碳資源化利用關鍵技術”，將啤酒熱凝固物與廢水分離后分別作為污水處理廠的補充碳源，簡化啤酒工廠廢水處理流程。

2021年，青島啤酒廠入選全球首家啤酒飲料行業工業互聯網“燈塔工廠”。此次青島啤酒廠入選“可持續燈塔工廠”，成為業內少有的“雙料”燈塔。

5個第四次工業革命燈塔

海信日立空調系統青島工廠、海爾(膠州)空調青島工廠、阿斯利康制藥無錫工廠、通用電氣醫療北京工廠和施耐德電氣上海工廠入圍第四次工業革命燈塔名單。

走進海信日立黃島工廠，可以深刻體會到生產過程中的自動化和智能化。

在生產線上，基于機器視覺引導、AI算法與設備互聯，建成了行業首個兩器黑燈生產車間，導入了自適應焊接自動化、多工段集成自動化，實施了包裝生產無人化。

以空調系統中重要組成部分——蒸發器和冷凝器為例，目前行業在此方面的自動化率普遍為30%左右，海信日立打造了行業首個無人化“兩器”黑燈生產車間，將視覺系統結合算法分析自動糾偏，以機器人柔性生產結合“子彈頭”機械引導，實現了自動沖片、插鋼針、取片等全工序自動化。

而此次入選的海爾(膠州)空調青島工廠是一家以90%的產品供應全球的空調工廠，其采用大數據、高級算法和生成式人工智能等技術，優化了整個價值鏈，將設計周期縮短了49%，訂單交付時間縮短了19%，海外市場故障率降低了28%。

以真空度檢測為例，全球不同國家和地區氣候差異較大，對真空標準的要求也不一樣，而空調系統內部真空度難以直接檢測，主要依賴外部真空度進行預估，測量值與實際值偏差較大，影響空調性能。為了破解這一難題，該工廠利用大量仿真和實驗數據，通過支持向量回歸算法構建了真空度預測模型，實現內部真空度的準確預測和抽空標準的自調優，通過實時分析預警抽空異常，抽空品質大幅提升。

據了解，目前，海爾智家累計共入選10座燈塔工廠，是全球擁有燈塔工廠數量最多的中國企業。