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 10月8日，世界經濟論壇正式宣布，海信日立黃島工廠成功入選全球“燈塔工廠”名單，據悉，這是全球首座多聯機“燈塔工廠”。聚焦多聯機領域制造、供應鏈、質量、測試等各環節痛點需求，海信日立創新打造40多個行業先進場景，其中20余項技術為行業首創，將產品開發速度提高了37%，勞動生產效率提高了49%，生產成本降低了35%。

通過引入先進的工業4.0技術和理念，海信日立黃島工廠實現了生產過程的自動化、智能化和柔性化。在生產線上，基于機器視覺引導、AI算法與設備互聯，海信日立突破行業20多個自動化難點，建成了行業首個兩器黑燈生產車間，導入了自適應焊接自動化、多工段集成自動化，實施了包裝生產無人化。

以空調系統中重要組成部分——蒸發器和冷凝器為例，目前行業在此方面的自動化率普遍為30%左右，海信日立打造了行業首個無人化“兩器”黑燈生產車間，將視覺系統結合算法分析自動糾偏，以機器人柔性生產結合“子彈頭”機械引導，實現從自動沖片、插鋼針、取片等全工序自動化，通過三項技術行業首創，以及行業首個橫斜插一體的自動穿管，達到質效雙升。

空調生產制造中的自動化焊接環節，海信日立行業自研首創多點焊接、不等加熱、高精度視覺引導和參數補償方案，實現用工提效63%，焊接不良率下降57%。物流環節，海信日立史無前例地將“天車”引入空調行業，采用空中物流即時配送系統的方式提高物流質效。

先進實力不只體現在制造領域，以智能、高效為目標，海信日立供應鏈打造了由AI驅動、覆蓋全鏈路的智慧決策與敏捷交付運營體系；利用AR/VR(增強現實/虛擬現實)技術，對焊接、氦檢、配線插接等高技能崗位，將優秀的操作手法、經驗以及工藝標準融入到仿真場景中，使新員工學習更加直觀，培訓周期大幅縮短，大大提高培訓效率，強化員工技能水平；為提升公司經營管理效率，該工廠還構建了指標驅動的數字孿生運營平臺，實現指標實時透明化管理，建設全面預警感知及自動化追蹤能力；通過物聯網技術，實現數字化能源管理與能耗精準控制。同時，開展高能耗設備技術節能，實現空壓機、干燥爐、空調、焓差實驗室等生產和試驗設備的AI智控，大幅降低能源消耗。

“燈塔工廠”作為全球制造業領域的最高榮譽，其評選入圍要求十分嚴苛，對企業的自動化、數字化、創新能力等全方位提出高標準。海信日立在第一輪通過率只有5%同時面臨多輪淘汰的激烈競爭中脫穎而出。值得一提的是，憑借在綠色智造領域的卓越表現，海信日立黃島工廠此前已先后被評定為國家智能制造示范工廠、山東省智能制造標桿工廠。